第362章 从实验室到产线 － 国产光刻胶的王者诞生（2/2）

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那些试图通过原材料封锁来扼杀国产光刻胶的国际巨头们，很快就惊恐地发现，

启明芯这条泥鳅，滑不留手，总能在他们布下的天罗地网中，找到意想不到的生路！

第二道难关：中试生产线的“魔鬼工艺”！

在林轩的强力推动和国家大基金的鼎力支持下，

一座专门用于高端光刻胶中试生产与工艺验证的、

拥有世界一流设备和超高洁净度生产环境的神农光刻材料中试基地，

以惊人的启明芯速度，在华夏东部浙城沿海化工产业园区，拔地而起！

然而，将实验室的克级配方，放大到中试产线的“公斤级”甚至“百公斤级”生产，

其间需要克服的工程技术难题，远超所有人的想象！

光刻胶的生产，对环境的洁净度、温度、湿度、甚至光照条件，

都有着近乎变态的严苛要求。任何一点微小的污染或工艺参数波动，

都可能导致整批产品的报废。

“这哪里是生产光刻胶，这分明是在用绣花针雕刻原子弹啊！”

一位从中试基地被“折磨”得几乎脱了一层皮的年轻工程师，私下里如此吐槽。

但顾维钧和他带领的“中试突击队”，却展现出了“铁军”般的意志和智慧。

他们与“伏羲”AI团队紧密配合，将中试产线的每一个反应釜、

每一根管道、每一个过滤器、每一台检测仪器，都连接到AI的神经网络之中。

“伏羲”AI如同一个拥有“千里眼”和“顺风耳”的“超级工段长”，

实时监控着生产过程中的每一个细微变化，一旦发现任何潜在的风险或异常，便会立刻发出预警，并给出针对性的调整建议。

经过数个月艰苦卓绝的“人机协同”鏖战，在报废了数十批、价值数千万人民币的实验样品之后，

“神农光刻胶SP-28”的工业化生产工艺流程，终于被成功打通！

其批次稳定性、核心性能指标、以及最重要的——生产成本，都达到了可以接受的商业化水平！

第三道，也是最严苛的难关：晶圆厂产线验证的“生死状”！

公元2013年仲夏，第一批由“神农光刻材料中试基地”稳定生产出来的、质量完全达标的“神农光刻胶SP-28”工业级样品，

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