第225章 开始调试设备(一)(2/2)

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第二天,调试团队开始进行空载试运行,让设备在无物料的情况下连续运转 8 小时,实时监测设备的振动、噪音等参数,一旦发现异常,立即停机进行排查与调整。

到了第三天,调试工作进入了物料试运行阶段。工作人员按照生产配方,将少量原料投入设备,模拟实际生产流程,观察设备对物料的加工效果,调整设备的参数设置,比如加工温度、压力、时间等,力求达到最佳的生产状态。

第四天,调试重点转向了辅助系统,包括供水、供电、通风、污水处理等,技术人员对每一个辅助设备的运行逻辑进行测试,确保各系统之间能够协同工作,为生产环节提供稳定的保障。

第五天,也就是调试的最后一天,整个车间进行了全流程联动调试。从原料进入车间,到经过加工、检测,再到成品产出,最后到生产废水排入东侧的防渗水泥池,整个过程一气呵成。

技术人员们在中控室通过监控屏幕实时查看各环节的运行数据,同时在车间现场进行巡查,确保每一个步骤都符合生产要求。

当最后一批成品顺利产出,且各项指标均达到标准,污水处理系统也正常运转,将废水妥善导入防渗水泥池后,调试工作终于宣告基本完成。

如今,车间内所有设备都已达到启动试车的条件,只要按下启动按钮,这条全新的生产线就能正式投入运行。

这不仅标志着工厂车间建设的圆满收官,更意味着企业即将开启新的生产篇章,在保障环保达标与安全生产的基础上,向着更高的生产目标迈进。

时间到了三月十八号,陈月春和田洪顺第一个夜班,我跟班为的是作为一个生产厂长必须掌握第一手资料和数据,将来好往下传达各项指标。

十九号白班有高长林和邵月余、,由于老陈年龄大所以让熟练工带领。

十九号夜班有李桂福和邱城山,我还是跟班。

经过几天的运转了解到烘干炉一共有135个匣钵,一个匣钵能装两公斤氧化铁,一次能烘干二百七十公斤,一个小时前进三十公分,运转一圈需要四个小时。

这样就能算出一个班能烘干五百余公斤。

一区温度150°,二区温度200°,三区温度250°,四区温度350°,五区温度500°,六区温度650°。七区温度800°,八区温度700°,九区温度500°,十区温度200°,十一区100°,十二区60°。

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